連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐適用于無機鹽粉體材料（如磷酸鐵鋰、碳酸錳、碳酸鋇）、金屬粉體等在氧化性（如空氣）或還原性氣氛（如氮氫混合氣）下的焙燒反應，也適用于化工行業(yè)催化劑載體氧化性處理以及石墨烯、納米材料、稀土等高新材料。
回轉(zhuǎn)窯的主要特點：
在熱處理即焙燒過程中，回轉(zhuǎn)筒體有個小傾斜度，散裝固體在窯中不斷地從進料端移動到出料端。窯爐一般都是連續(xù)、自動運行的。它們可以直接運輸散裝固體，而不需要進一步的輸送設備，這使得這些窯爐更加節(jié)能。由于回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝對散裝固體或者粉體有著重要的機械影響，因此必須為其處理的物料專門設計回轉(zhuǎn)窯。在熱處理設備的設計和工程中，必須考慮到散體固體的表征參數(shù)即流動特性、流動性、堆密度、含水量和工藝溫度。
針對不同的物料，回轉(zhuǎn)筒體沿其長度的傾斜度、回轉(zhuǎn)筒體的旋轉(zhuǎn)速度以及焊接在筒體上的附加組件都要隨之相應設計。在陶瓷、玻璃和粘結(jié)劑工業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)在用于粉末、粒狀、塊狀和干或濕混合料的熱處理。主要用途有干燥、脫附、預燒、煅燒、發(fā)泡、燒結(jié)等。
本實用新型涉及一種連續(xù)性生產(chǎn)的全密封連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐，其包括進料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)爐體、爐頭密封組合、爐尾密封組合，物料自爐頭進入爐頭料倉，沿粉料輸送系統(tǒng)進入到回轉(zhuǎn)爐的爐管之中進行加熱和煅燒，同時向另一端（窯尾）緩慢運行，爐體的爐管的兩端進料和出料部分是靜止不動的，爐管是旋轉(zhuǎn)的，在爐頭和爐尾部的動靜配合之間設置密封系統(tǒng)形成密封，使物料在氣氛控制下進行反應加熱，達到氣氛控制煅燒。隨著新型粉體材料的發(fā)展需求，其對煅燒過程的控制和工藝要求越來越高，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)新型粉體材料在煅燒過程中高密封精度的指標要求。
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